Bagaimana aluminium foil yang menonjol struktur lipatan kapasitor shunt tegangan tinggi mengoptimalkan distribusi medan listrik dan meningkatkan kinerja listrik? ​

Prinsip-prinsip dasar proses lipat dan lead-out
Dalam pembuatan Kapasitor shunt tegangan tinggi Komponen, dua foil aluminium biasanya diapit di antara beberapa lapisan dielektrik padat untuk berliku untuk membentuk struktur dasar. Untuk komponen dengan aluminium foil yang menonjol struktur lipatan, proses lipatan kunci segera dilakukan setelah proses belitan selesai. Operasi spesifiknya adalah untuk menonjol dua foil aluminium dari lapisan dielektrik padat di satu sisi dan melipat sisi lain ke dalam sehingga mereka berada di dalam tepi lapisan dielektrik padat. Desain lipat yang unik ini merusak metode pengaturan aluminium foil tradisional dan meletakkan dasar untuk peningkatan kinerja berikutnya. ​
Tidak seperti komponen konvensional yang membutuhkan lembaran timbal untuk dimasukkan untuk mencapai transmisi saat ini, komponen dengan aluminium foil yang menonjol struktur lipatan secara langsung menggunakan aluminium foil yang menonjol untuk mengarah dan mengimpor arus. Perubahan dalam metode lead-out saat ini tampaknya sederhana, tetapi sebenarnya berisi pertimbangan mendalam dari distribusi medan listrik dan karakteristik transmisi saat ini. Penggunaan lembaran timah tradisional pasti akan menghasilkan gerinda dan sudut tajam di tepi komponen. Bentuk tidak teratur ini akan menyebabkan konsentrasi medan listrik lokal dan memiliki dampak negatif pada kinerja listrik kapasitor. Komponen dengan aluminium foil yang menonjol struktur lipatan menghilangkan masalah yang disebabkan oleh lembaran timbal dari akar dengan secara cerdik menggunakan aluminium foil itu sendiri untuk transmisi saat ini. ​
Optimalisasi distribusi medan listrik dengan proses lipat dan lead-out
Selama pengoperasian kapasitor paralel tegangan tinggi, keseragaman distribusi medan listrik sangat penting. Jika ada gerbang dan sudut tajam pada aluminium foil dan lembaran timah di tepi komponen, area dengan kekuatan medan listrik lokal yang terlalu tinggi akan dibentuk. Area -area ini seperti titik lemah dalam kinerja listrik dan rentan terhadap pelepasan parsial. Ketika kekuatan medan listrik lokal melebihi toleransi medium, pelepasan parsial akan terjadi. Seiring waktu, pengembangan berkelanjutan dari pelepasan parsial dapat menyebabkan penurunan bertahap medium, dan akhirnya menyebabkan kegagalan kapasitor, secara serius mempengaruhi operasi normal dan masa pakai kapasitor. ​
Proses lipat dan lead-out dari aluminium foil yang menonjol struktur lipatan secara efektif meningkatkan situasi ini melalui perlakuan lipat khusus dari aluminium foil. Salah satu sisi aluminium foil menonjol di luar lapisan dielektrik padat, dan sisi lainnya dilipat ke dalam, sehingga tepi aluminium foil dan lapisan dielektrik padat digabungkan lebih halus, mengurangi distorsi medan listrik di tepi. Pada saat yang sama, karena lembaran timah tidak lagi digunakan, gangguan gerombolan lembar timah dan sudut tajam pada distribusi medan listrik dihindari, membuat distribusi medan listrik dari seluruh komponen lebih seragam. Distribusi medan listrik yang seragam ini mengurangi risiko intensitas medan listrik lokal yang berlebihan, meningkatkan kemampuan komponen untuk menahan pelepasan lokal, dan memberikan jaminan untuk operasi kapasitor yang stabil. ​
Peningkatan kinerja listrik dengan proses lipat dan lead-out
Tegangan awal pelepasan lokal, tegangan kepunahan dan tegangan kerusakan komponen adalah indikator penting untuk mengukur kinerja listrik kapasitor paralel tegangan tinggi. Tegangan awal pelepasan lokal mengacu pada nilai tegangan ketika komponen mulai dikeluarkan secara lokal, tegangan kepunahan mengacu pada nilai tegangan ketika pelepasan lokal berhenti, dan tegangan kerusakan adalah nilai tegangan ketika insulasi komponen dihancurkan. Semakin tinggi ketiga nilai tegangan ini, semakin baik kinerja listrik komponen, dan dapat menahan tegangan kerja yang lebih tinggi dan lingkungan kerja yang lebih keras.
Proses lipat dan lead-out dari aluminium foil yang menonjol struktur lipatan secara signifikan meningkatkan tegangan awal pelepasan lokal, tegangan kepunahan dan tegangan kerusakan komponen karena optimalisasi distribusi medan listrik. Ketika komponen mengalami tegangan selama operasi, distribusi medan listrik yang seragam memungkinkan tegangan untuk lebih terdistribusi secara wajar di seluruh komponen, daripada terkonsentrasi pada titik lemah tertentu. Ini berarti bahwa komponen membutuhkan tegangan yang lebih tinggi untuk memulai pelepasan parsial, dan setelah pelepasan parsial terjadi, tegangan yang lebih tinggi juga diperlukan untuk mempertahankan keadaan pelepasan, sehingga meningkatkan tegangan kepunahan pelepasan parsial. Pada saat yang sama, distribusi medan listrik yang lebih seragam mengurangi risiko media isolasi yang dipecah karena konsentrasi medan listrik lokal dan meningkatkan tegangan kerusakan. Peningkatan kinerja ini memungkinkan kapasitor shunt tegangan tinggi menggunakan proses ini untuk beroperasi secara stabil pada tingkat tegangan yang lebih tinggi dan beradaptasi dengan lingkungan sistem daya yang lebih kompleks. ​
Jaminan keandalan lead-out saat ini dalam proses lipat dan lead-out
Selama pengoperasian kapasitor shunt bertegangan tinggi, transmisi arus yang stabil adalah dasar untuk operasi normal mereka. Meskipun komponen aluminium foil yang menonjol struktur lipatan mengoptimalkan distribusi medan listrik melalui desain yang unik, keandalan koneksi aluminium foil dengan luar masih perlu dipastikan di tautan lead-out saat ini. Untuk mencapai tujuan ini, proses pengelasan khusus atau crimping digunakan dalam proses pembuatan. ​
Proses pengelasan memadukan aluminium foil dengan konduktor penghubung eksternal melalui suhu tinggi untuk membentuk sambungan listrik yang kuat. Selama proses pengelasan, parameter seperti suhu pengelasan, waktu dan tekanan perlu dikontrol secara tepat untuk memastikan kualitas titik pengelasan. Suhu pengelasan yang tepat dapat sepenuhnya menggabungkan aluminium foil dan konduktor penghubung, sambil menghindari overheating dan deformasi aluminium foil atau degradasi kinerjanya karena suhu yang berlebihan. Waktu pengelasan dan pengendalian tekanan yang akurat dapat memastikan kekuatan dan konduktivitas titik pengelasan dan mencegah masalah seperti pengelasan dingin dan putus asa. ​
Proses crimping adalah untuk menekan dengan erat aluminium foil dan konduktor penghubung bersama -sama melalui tekanan mekanis. Proses ini menggunakan crumping crumping die untuk memberikan tekanan seragam ke aluminium foil dan konduktor penghubung untuk membentuk kontak listrik yang baik di antara keduanya. Keuntungan dari proses crimping adalah bahwa ia dapat menghindari pengaruh suhu tinggi yang mungkin terjadi selama proses pengelasan pada kinerja aluminium foil, dan titik crimping memiliki keandalan yang tinggi dan dapat menahan arus besar dan tekanan mekanis. Baik proses pengelasan dan proses crimping telah diverifikasi oleh sejumlah besar percobaan dan praktik untuk memastikan bahwa hubungan antara aluminium foil dan bagian luar dapat stabil dan dapat diandalkan dalam berbagai kondisi kerja untuk memastikan transmisi arus yang normal.
Kinerja proses lipat dan memimpin dalam aplikasi praktis
Dalam aplikasi rekayasa daya aktual, kapasitor paralel tegangan tinggi menggunakan aluminium foil foil yang menonjol lipatan struktur lipatan dan proses lead-out telah menunjukkan kinerja yang sangat baik. Di beberapa tempat industri dengan persyaratan tinggi untuk kualitas daya, seperti perusahaan manufaktur elektronik presisi, stabilitas sistem daya secara langsung mempengaruhi kualitas dan efisiensi produksi produk. Selama pengoperasian kapasitor paralel tegangan tinggi tradisional, karena masalah seperti pelepasan parsial, mereka dapat mengganggu sistem daya dan mempengaruhi operasi normal peralatan. Kapasitor yang menggunakan proses ini, dengan distribusi medan listrik yang dioptimalkan dan peningkatan kinerja listrik, secara efektif mengurangi terjadinya pelepasan parsial, mengurangi gangguan pada sistem daya, dan memberikan jaminan daya yang andal untuk produksi perusahaan yang stabil. ​
Dalam saluran transmisi tegangan tinggi, tingkat tegangannya tinggi dan lingkungannya kompleks, dan persyaratan kinerja untuk kapasitor paralel tegangan tinggi lebih ketat. Kapasitor yang menggunakan aluminium foil foil yang menonjol melipat struktur lipat dan proses lead-out dapat mempertahankan keadaan operasi yang stabil di bawah lingkungan tegangan tinggi. Tegangan awal pelepasan parsial yang lebih tinggi, tegangan kepunahan dan tegangan kerusakan memungkinkannya untuk lebih baik menahan fluktuasi dan guncangan tegangan, memastikan efek kompensasi daya reaktif dari saluran transmisi, meningkatkan efisiensi transmisi, dan mengurangi kehilangan saluran.
Pengembangan Teknis dan Prospek Masa Depan untuk Proses Lipat dan Timbal
Dengan pengembangan teknologi daya yang berkelanjutan, persyaratan untuk kinerja kapasitor paralel tegangan tinggi juga meningkat. Proses lipat dan lead-out dari aluminium foil yang menonjol struktur lipatan juga terus berinovasi dan meningkat. Dalam hal bahan, bahan foil aluminium baru dan bahan dielektrik padat terus muncul. Bahan -bahan ini memiliki sifat listrik dan fisik yang lebih baik. Dikombinasikan dengan proses lipat dan lead-out, mereka dapat lebih meningkatkan kinerja kapasitor. Misalnya, bahan foil aluminium dengan kemurnian yang lebih tinggi dan struktur organisasi yang lebih seragam dapat membuat transmisi saat ini lebih stabil dan mengurangi kehilangan resistensi; Bahan dielektrik padat dengan kinerja yang lebih baik dapat menahan kekuatan medan listrik yang lebih tinggi dan meningkatkan tegangan kapasitor yang tahan. ​
Dalam hal teknologi, otomatisasi, dan teknologi cerdas secara bertahap diterapkan pada proses produksi proses lipat dan lead-out. Peralatan otomatis dapat secara lebih akurat mengontrol sudut, panjang dan pengelasan atau parameter crimping lipat dan lead-out saat ini, meningkatkan efisiensi produksi dan konsistensi kualitas produk. Teknologi deteksi cerdas dapat memantau berbagai parameter dalam proses produksi secara real time, menemukan dan memecahkan potensi masalah dalam waktu, dan memastikan bahwa setiap tautan produksi memenuhi standar tinggi. Di masa depan, dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan, proses lipat dan lead-out dari aluminium foil yang menonjol struktur lipatan diharapkan diterapkan di lebih banyak bidang, memberikan dukungan teknis yang lebih kuat untuk pengembangan sistem daya.